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　　润滑油、润滑脂统而言之，为「润滑剂」之一种。而所谓润滑剂，简单地说，就是介于两个相对运动的物体之间，具有减少两个物体因接触而产生摩擦的功能者。

　　润滑油是一种技术密集型产品，是复杂的碳氢化合物的混合物，而其使用性能又是复杂的物理或化学变化过程的综合效应。润滑油的基本性能包括一般理化性能、特殊理化性能和模拟台架试验。

　　每一类润滑油脂都有其共同的一般理化性能，以表明该产品的内在质量。

　　(1) 作润滑剂用的油(如石油的蒸馏物或脂肪质)

　　(2)涂在机器轴承或者***某个部位等运动部分表面的油状液体。有减少摩擦、避免发热、防止机器磨损以及***用途等作用。一般是分馏石油的产物，也有从动植物油中提炼的。包含'润滑脂'。一般为不易挥发的油状润滑剂。

　　1、清洁：循环流动的润滑油将运动部件之间因摩擦而脱落的金属细屑带走，不致在部件之间形成磨料而加剧磨损;

　　2、润滑：使运动部件之间形成油膜，避免运动表面直接接触，降低摩擦阻力，减少动力消耗，达到减磨增效;

　　3、散热：循环流动的润滑油可将各运动部件表面因摩擦产生的热量带走、消散，使表面不致升温过高而熔化或烧毁;

　　4、防腐：润滑油在各运动部件表面形成的油膜可以防止酸性物质对部件表面的锯蚀;

　　5、密封：润滑油在活塞环和缸壁之间形成的油膜，能够起到一定的密封作用，防止漏气，确保发动机气缸压力。

　　切削液在生产加工时因为它能起到冷却，润滑，清洗和防锈的作用因此被广泛的应用到机械加工中。

　　正因为切削液被广泛应用到各个领域中，在加工时所产生的废液要如何处理成为各个厂家都需要考虑的问题。

　　水基切削液的废液处理方法有4种：它分别有燃烧处理法，生物处理法，化学处理法还有物理处理法。

　　选择哪一种处理方法就得根据实际情况来选择一项适合自己厂家的废液处理方式，当然这几种废液处理方式也可以相互之间配合使用。

　　既然水基切削液的处理方法已经讲完那么下面我们再来了解一下油基切削液的废液处理方式。

　　油基切削液一般情况下只要保存方法正确它是不会出现发臭变质的情况，由于加工时会有大量的切屑混入其中，所以在使用油基切削液时是需要定期清理切削液箱中的切屑。还有一点需要注意的是定期补充切削润滑添加剂。它在加工时产生的废液一般采用燃烧处理方式，当然不同的厂家也许会有不同的处理方式，只要妥善废液就不会造成相应的问题。链条润滑剂厂家认为外润滑剂的作用主要是改善聚合物熔料与设备的热金属表面的摩擦状况,使塑件容易脱模,链条润滑剂厂家认为它与聚合物的相容性较差,容易从熔料中往外迁移,在成型过程中能在熔料与模具间形成一层很薄的隔离膜,使塑料不粘住模具表面。