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　　凝汽器是汽轮发电机组重要的冷源设备，特别是铜管易受氨离子、氯离子、硫化物等腐蚀而造成泄漏，同时由于铜管内壁不光滑易附着微生物及各种污垢，使铜管的使用寿命大大降低。

　　不锈钢换热管具有***、抗振、抗结垢、抗腐蚀的特点，不锈钢换热管了以往困扰业界的难题--为增强换热而减小壁厚或采用在管壁滚压螺旋线而产生的管子刚度的削弱，初冷器清洗，使得减小壁厚-增强换热-增加刚度得到统一，焦化厂初冷器清洗多少钱，同时具有抗振、抗结垢的特点。

　　很多客户对凝汽器各个接口系统不够了解，今天我们就请凝汽器换管厂家为大家详细介绍一下凝汽器各个结构的功能，相信大家读过本文之后，对凝汽器接口系统应该会有一个深刻的认识。

　　凝汽器换管厂家表示，凝汽器抽真空及各个接口系统的功能如下：

　　1)在凝汽器内建立并维持所需要的真空。

　　2)收集高旁出口管疏水、高压排汽管疏水、七段抽汽疏水、冷段至高压辅汽联箱疏水(调节阀前)、高压缸调节级疏水、主汽联络管疏水至高压疏水扩容器。

　　3)收集低旁进口管、中压主汽门、中压主汽门导汽管疏水，汽封减温器前及后、汽封减压阀后疏水，汽机低压辅汽联箱疏水，冷段至高压辅汽联箱疏水(调节阀后)，***焦化厂初冷器清洗，四段抽汽、五段抽汽、六段抽汽疏水至低压疏水扩容器。

　　4)收集三、***低加，六、七号高加疏水至加热器事故疏水扩容器。

　　5)低旁管道排汽至凝汽器。

　　凝汽器换管在热力发电厂中是重要一个环节。因为，凝汽器在热力发电厂中作为一种换热设备，它的主要作用是回收汽轮机排汽的凝结水，供锅炉继续使用。但是如果长时间使用后冷凝器设备中的管道就会产生结垢，然后会导致换热效率下降，浪费资源，增加工厂的成本。

　　在进行凝汽器换管之前一定要了解设备的特性和组成部分。一般凝汽器的外壳是用钢板焊接成的圆柱形，水室和汽室用管板相隔，两端的端板之间布置铜管，使两端水室相通，管端胀接在管板孔内。外壳、管板和水室构成一个整体.上部排汽进口与汽轮机的排汽口相连，下部为收集凝结水的热水井，它与凝结水泵相连，两侧的空气抽出口与抽气器相连。抽气器的作用是抽出凝汽器内不凝结的空气和少量未凝结的蒸汽，以提高冷却效果。

　　因为凝汽器的工作过程是一个放热过程，单位时间内的凝结水量的大小取决于通过冷却管壁传递给冷却水的热量。所以冷却管的传热效率决定了传热量的大小，焦化厂初冷器清洗方案，如果想让凝汽器的工作效率正常一定要进行凝汽器换管。在单位时间内的传热量越大，凝结水量也越大。在单位时问内，当汽轮机的排汽量与凝结水量相等以及空气的漏入量与抽气量相等时，凝汽器内处于平衡状态，压力保持不变，即在凝汽器内形成一定的真空度。从这一点也可以看出，凝汽器换管的重要性。

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