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　　凝汽器换管***从事凝汽器的铜管换不锈钢管改造，不锈钢换热管具有***、抗振、抗结垢、抗腐蚀的特点，不锈钢换热管了以往困扰业界的难题——为增强换热而减小壁厚或采用在管壁滚压螺旋线而产生的管子刚度的削弱，使得减小壁厚-增强换热-增加刚度得到统一，同时具有抗振、抗结垢的特点。凝汽器换管不锈钢焊接钢管是引进进口制管设备制造而成，质量与进口管材相当或略强，焊缝金相***与母材一样，电厂凝汽器清洗，强度等机械性能略好。由于带材厚薄均匀，表面光滑平整，其质量确比同种材质的冷拨、热轧无缝不锈钢管好。延伸率大于35%，并且硬度小，易于胀接。

　　凝汽器换管由于管子内壁光滑，使得其边界层流底层厚度减薄，既强化换热，电厂凝汽器清洗价格，又提高了抗结垢性能。装管工艺性能好，采用传统的胀管工艺，外径公差与铜管一致，不需改变管板孔的加工公差，利于现场直接选用，特别方便老机组的更新改造。经济实惠，在同等换热面积下，不锈钢管的成本约为铜管成本的70～80%左右，并可直接进行换管。为了消除焊接应力，在保护气体中以1050℃高温进行热处理。所有钢管均采用压差进行泄漏检查，100%气密性试验至1.2MPa。

　　凝汽器是发电厂一个重要的辅助设备，凝汽器换热率的高低对于机组的运行有重要的意义，但由于凝汽器的冷却水普遍使用的是内陆的河水或海水，而这些水中含有大量的泥沙、微生物和多种矿物质，如钙，电厂凝汽器清洗哪家好，镁等。这会造成冷却管内壁结垢，微生物附着在管壁上，管内沉积大量泥沙，以上这些都会严重影响到凝汽器的换热效率，常用的法是加缓蚀阻垢剂，用胶球清洗等。

　　但这些方法都有弊端，且不彻底，有些硬垢很难清理。用高压水清洗一直是各电厂广泛使用的方法。

　　清洗方案如下：

　　：垢样分析

　　我们将从现场采集回的垢样进行分类溶解实验。垢样在强碱环境下不溶剂，在强酸环境下溶解一半，但是有部分污染物始终不溶解。

　　对此类垢样进行燃烧试验，发现没有任何变化。从以上垢样分析情况来看，垢样成分为难溶无机盐和非有机类污染物质的复合型结垢，还含有一定的铁污染。

　　后经过高温酸碱溶解试验，污染物没有溶解迹象，由此我们判断，***电厂凝汽器清洗，常规压力下很难达到有效的清洗。

　　由于凝汽器的特殊原理，在使用一段时间之后就会产生污垢要及时清洗产能正常使用，目前各国都在全力发展环保清洗技术，以求降低能耗，扼止对环境的过度***。在发达***，各科研机构尤其注重环保技术的研发，以欧美等为代表的一大批高科技企业近两年陆续推出相关新技术，引起国际注目，中国国内目前也在逐步向环保清洗剂新技术靠拢。

　　受传统思维观念及清洗技术资源匮乏和缺失等因素的影响，大多数企业及个人对结垢的影响及清除工艺还停留在机械、高压水、化学酸洗等传统的“***性”工艺和观念方面;而且简单地认为设备清洗只有在严重影响生产的情况下才会考虑，其不知水垢的生成在不断影响着企业的能耗，吞噬着企业的利润。而且，单一为了降低清洗的费用，选择了对设备有损害和腐蚀的清洗方法，造成设备的报废和生产的停滞，付出了比清洗剂高几百倍甚至上千倍的代价。比如某水泥集团，采用草酸清洗换热器，每次清洗时间都不敢超过2个小时，因清洗的不够彻底，所以清洗时间由以前的一年一次变为现在的一年三次，增加了两次的停机停产时间，间接地给企业造成了损失。

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